Welche Materialstärken sind für spezielle Anwendungen bei Aluminium U-Profilen geeignet?

Geeignete Materialstärken für Aluminium U-Profile

Geeignete Materialstärken für Aluminium U-Profile variieren je nach spezifischer Anwendung und den Anforderungen, die an das Bauteil gestellt werden. Generell lässt sich sagen, dass dünnere Materialstärken für leichte Konstruktionen oder Anwendungen mit geringer Belastung ausreichend sind, während dickere Materialstärken bei höheren Belastungen oder besonderen Beanspruchungen benötigt werden. Es ist wichtig zu beachten, dass die Materialstärke maßgeblich die Festigkeit und Stabilität des U-Profils beeinflusst. Für Anwendungen, bei denen hohe Festigkeit und Steifigkeit gefordert sind, sind größere Materialstärken empfehlenswert. Bei leichten Konstruktionen oder im Innenausbau können dagegen dünnere Materialstärken ausreichend sein.

Die Wahl der geeigneten Materialstärke hängt auch von der Länge und Form des U-Profils ab. Längere Profile erfordern oft dickere Materialstärken, um Biege- und Torsionskräften standzuhalten. Es ist ratsam, die Materialstärke entsprechend der geplanten Belastung und Beanspruchung sorgfältig zu wählen, um eine lange Lebensdauer und Funktionalität des Bauteils sicherzustellen. Dabei sollte auch die Verarbeitbarkeit des Materials berücksichtigt werden, da dickere Materialstärken in der Regel schwerer zu bearbeiten sind als dünnere Stärken. Zusammenfassend gilt es, die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung im Blick zu behalten, um die optimale Materialstärke für Aluminium U-Profile zu bestimmen. Durch eine sorgfältige Wahl kann die Funktionalität, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Konstruktion gewährleistet werden.

Vergleich von Materialstärken für Belastungsarten

Anwendung	Empfohlene Materialstärke	Begründung
Rahmenkonstruktion für Displaygehäuse	1,5 mm	geringe Masse, ausreichende Steifigkeit bei leichten Lasten
Maschinenträger in Fördertechnik	2,0 mm	ausgeprägte Steifigkeit bei mittleren Lasten
Verbindungsprofil für Wand- oder Deckenkonstruktionen	2,4 mm	gute Widerstandsfähigkeit gegen Biegung
Schiebetürführung in Gehäusen	3,0 mm	stabile Führung bei vertikaler Last
Montagewinkelverbindung in Regalsystemen	3,5 mm	kalkuliertes Gewicht bei Haltbarkeit und Montagefreundlichkeit
Kanal für Kabelmanagement unter Maschinen	4,0 mm	hohe Biegemantelsteifigkeit und Platzierung von Kabelkanälen
Gehäusefuß- oder Sockelprofile	4,5 mm	hohe Druckfestigkeit und Standfestigkeit bei Verankerung
Lager- und Antriebsträger in CNC-Kits	5,0 mm	robuste Tragfähigkeit trotz moderatem Gewicht
Schutzkanal für Montagestränge	5,5 mm	erhöhte Randstabilität und Schutz
Rahmenprofil für Montagesplatten	6,0 mm	Minimierung von Durchbiegungen bei Montagen
Schwerlastführung in Industrieanlagen	6,5 mm	hohe Lagerfähigkeit gegen Verformung unter Belastung
Großraum-Gehäuseprofile für Messe-Displays	7,0 mm	maximale Steifigkeit bei flächiger Last und großes Gehäusevolumen

Anwendungsbereiche von Aluminium U-Profilen

Die Anwendungsbereiche von Aluminium U-Profilen sind vielfältig und reichen von der Bauindustrie über die Automobilbranche bis hin zum Maschinenbau. Aufgrund ihrer stabilen Konstruktion und ihres geringen Gewichts eignen sich Aluminium U-Profile besonders gut für Anwendungen, bei denen eine hohe Tragfähigkeit und Langlebigkeit gefragt sind. Bei besonderen Anwendungen, wie beispielsweise im Fahrzeugbau, werden häufig dünnere Materialstärken verwendet, um das Gesamtgewicht des Fahrzeugs zu reduzieren und gleichzeitig die erforderliche Festigkeit zu gewährleisten. Aluminium U-Profile mit geringeren Materialstärken werden auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt, um die Effizienz von Flugzeugen zu steigern und Treibstoff zu sparen. In anderen Bereichen wie der Möbelindustrie oder der Herstellung von Solaranlagen werden dagegen häufig Aluminium U-Profile mit höheren Materialstärken benötigt, um eine stabile Konstruktion zu gewährleisten und den Belastungen standzuhalten. Durch die mannigfaltigen Anwendungsmöglichkeiten von Aluminium U-Profilen können sie an die jeweiligen Anforderungen und Belastungen angepasst werden. Die Wahl der Materialstärke bei Aluminium U-Profilen hängt somit stark von der spezifischen Anwendung ab und sollte sorgfältig durchdacht werden, um die optimale Lösung für das jeweilige Projekt zu finden. Mit den richtigen Materialstärken können Aluminium U-Profile ihre Stärken voll ausspielen und für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen eingesetzt werden.

Pro und Contra verschiedener Wanddicken

Wanddicke	Vorteile	Nachteile
1,5 mm	Erhöhte Festigkeit bei moderatem Gewichtseinfluss, perfekt für kompakte Rahmen mit kurzen Spannwegen; kompatibel mit Standard-T-Nut Profilen aus 6063-T5	Begrenzte Kratzfestigkeit bei hohen Oberflächenbeanspruchungen; regelmäßige Pflege erforderlich
2,0 mm	Verbesserte Verwindungssteifigkeit und Kantenschutz dank stabiler Wand, geeignet für längere Spannwege an Tragrahmen mit T‑Schlitz-Systemen aus 6060-T6	Größere Wandstärken beanspruchen mehr Material und verlängern Ausschuss bei der Herstellung
2,5 mm	Geringere Durchbiegung bei leichten bis mittleren Lasten, geeignet für Regalträger oder Maschinenschutzgehäuse in 6061-T6	Härtere Profiloberflächen können Spannungen erhöhen, sorgfältige Wärmebehandlung nötig
3,0 mm	Hohe Steifigkeit pro Wandstärke, besserer Widerstand gegen Verformung in anspruchsvollen Anwendungen, z. B. Fördertechnik aus 6063-T5	Dicke Wände bedeuten mehr Material, was Transport- und Lagerkosten erhöht
3,5 mm	Stabile Verbindungselemente durch dickere Flansche, gute Lastverteilung in Regal- und Maschinenträgern aus 6060-T6	Schwerere Profile erfordern stärkere Montagetechnik und stärkere Befestigungsmittel
4,0 mm	Glatte Innenflächen erleichtern Montage von Führungen, trotzdem noch gute Tragfähigkeit in 6061-T6	Mehr Gewicht verringert das Handling und verlangt entsprechend dimensionierte Bauteile
4,5 mm	Erhöhte Schenkellänge multipliziert Tragfähigkeit pro Profil, geeignet für leichte Maschinenrahmen in 6063-T5	Größere Kühlung oder Hitzeableitung durch dickere Wände kann nötig sein
5,0 mm	Signifikante Lastaufnahme pro Profilquerschnitt, geeignet für Industrieträume mit hohen Nutzlasten, 6060-T6	Höheres Profilgewicht beeinflusst Maschinengestelle und Tragkonstruktionen
5,5 mm	Optimierte Lastverteilung ermöglicht längere Konstruktionen ohne zusätzliche Querträger, 6061-T6	Erhöhte Materialmengen bedeuten mehr Recyclingaufwand am Lebensende
6,0 mm	Deutlich höhere Steifigkeit führt zu reduzierten vibrationsbedingten Problemen in Rahmenstrukturen, 7075-T6	Dartonierte Verarbeitung bei dicken Profilen kann zu Werkzeugverschleiß führen
6,5 mm	Erhöter Materialeinsatz führt zu stärkerem Gewicht, Potenzial für Kostensteigerungen und Montagebeschränkungen, 6061-T6	Dünne Wandungen verhindern Wärmeausdehnungsspitzen, sind oft kosteneffizient
7,0 mm	Hohe Materialdichte reduziert Durchbiegung bei schweren Maschinenrahmen, aber erhöht den Werkzeugverschleiß beim Fräsen, 7075-T6	Bei extremen Stoßbelastungen kann Materialermüdung trotz Dicke auftreten

Typische Stärken für verschiedene Anwendungen

Typische Stärken für verschiedene Anwendungen bei Aluminium U-Profilen können je nach Einsatzzweck variieren und entscheidend für die Performance des Profils sein. Bei der Wahl der Materialstärke ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen der Anwendung zu berücksichtigen, um eine optimale Funktionalität zu gewährleisten. In der Regel werden dünnere Materialstärken für Anwendungen bevorzugt, bei denen das Gewicht eine wichtige Rolle spielt und eine hohe Flexibilität erforderlich ist.

Dünnere Stärken eignen sich beispielsweise für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt, im Fahrzeugbau oder in der Elektronikindustrie. Diese ermöglichen eine leichte Konstruktion und sorgen gleichzeitig für eine gute Formbarkeit des Profils. Für Anwendungen, bei denen eine hohe Belastbarkeit und Stabilität gefordert sind, werden in der Regel dickere Materialstärken bevorzugt. Dickere Stärken kommen beispielsweise in der Bauindustrie, im Maschinen- und Anlagenbau oder im Bereich der Schwerlasttransporte zum Einsatz. Diese bieten eine höhere Tragfähigkeit und widerstehen größeren mechanischen Beanspruchungen, was die Lebensdauer und Sicherheit des Profils erhöht. Die Wahl der geeigneten Materialstärke für Aluminium U-Profile hängt somit eng mit den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung zusammen, wobei dünnere Stärken für leichte und flexible Anwendungen und dickere Stärken für stabile und belastbare Konstruktionen bevorzugt werden. Durch eine sorgfältige Abwägung dieser Faktoren kann die optimale Materialstärke ausgewählt werden, um die erforderlichen Eigenschaften des Profils zu gewährleisten.

Praktische Montagehinweise nach Stärke

Materialstärke	Montagehinweis	Werkzeugempfehlung
1.0	Nutzen Sie bei dünnen Wandstärken seitennahe Befestigungen mit reduziertem Einschraubweg und prüfen Sie Passgenauigkeit vor jeder Montage.	Torx T25 Schraubendreher, Ø 4,5 mm Lochbohrer
1.5	Bei 1,5 mm Wandstärke empfehlen sich distanzierte Montagen mit Unterlagscheiben aus Aluminium, um Materialspannungen zu verhindern.	Schmiernippel aus Molykote 111, Ø 3 mm Vorbohrer
2.0	Bei 2,0 mm Materialstärke leichte Vorbohrungen Ø 3,0 mm verwenden, umSplitterbildung zu verhindern und die Führung sicherzustellen.	Aluminium-Schraubenschlüssel, Bit T25, Ø 3,0 mm
2.5	Für 2,5 mm Wandstärke sind Schrauben mit korrosionsbeständiger Beschichtung sinnvoll; nutzen Sie eine Vormontage zur genauen Ausrichtung.	Vorschneider für Profilkanten, Ø 4,0 mm Vorbohrer
3.0	Ab 3,0 mm sorgt eine Vorbohrung Ø 4,0 mm in der Profilnut für eine saubere Linienführung und weniger Spaltbildung.	Elektrischer Dübelschrauber, Bit PH2
3.5	Bei 3,5 mm empfiehlt sich eine Abstandshalterlösung aus Kunststoff, um die Reibung zu reduzieren und Passung zu wahren.	Klemmhalter aus Kunststoff, Tiefenanschlag 8 mm
4.0	4,0 mm Wandstärke erfordert eine kontrollierte Schraubführung mit Tiefenanschlag, damit das Profil nicht verformt wird.	Schraubendreher mit Magnetbit, Torx T15
5.0	Bei 5,0 mm nutzt man Schrauben mit reduzierter Kerndurchmesser und Schraubendreher mit magnetischem Bithalter zur Zentrierung.	Inbus-Schraubendreher mit Kugelkopf, Ø 4,0 mm
6.0	Für 6,0 mm ist eine Krafteinleitung über eine Bohrschablone sinnvoll, um gleichmäßige Lastverteilung zu erreichen.	Schlagschrauber mit sanfter Spannungsregelung
8.0	8,0 mm Wandstärke: Langlöcher nutzen, damit Thermoausdehnung berücksichtigt wird und die Verbindung beweglich bleibt.	Bohrmaschine mit Präzisionsstichsuche, Ø 6,2 mm
10.0	10,0 mm: Verwenden Sie speziell profilierte Muttern mit Passstiften, um exakte Abstände zu garantieren.	Montageschablone aus Kunststoff
12.0	12,0 mm: Setzen Sie Pleuel- oder Distanzlager ein, die hohe Biegefestigkeit ermöglichen und eine sichere Montage gewährleisten.	Ausstauchmuttern mit Distanzhülsen

Einflussfaktoren auf die Materialstärke

Einflussfaktoren auf die Materialstärke bei Aluminium U-Profilen können je nach spezifischer Anwendung variieren. Es ist wichtig, die richtige Stärke des Materials zu wählen, um den Anforderungen der jeweiligen Anwendung gerecht zu werden. Dabei spielen verschiedene Faktoren eine entscheidende Rolle. Einer der wichtigsten Einflussfaktoren ist die statische Belastung, der das Aluminium U-Profil ausgesetzt ist. Je höher die Belastung, desto stärker sollte das Material sein, um Brüche oder Verformungen zu verhindern. Bei Anwendungen, die einer hohen Belastung standhalten müssen, ist es ratsam, sich für dickere Materialstärken zu entscheiden. Ein weiterer relevanter Faktor ist die Umgebung, in der das Aluminium U-Profil eingesetzt wird.

Feuchtigkeit, chemische Einflüsse oder extreme Temperaturen können die Materialstärke beeinflussen. Es ist wichtig, die korrosiven Eigenschaften der Umgebung zu berücksichtigen und entsprechend eine geeignete Materialstärke auszuwählen. In aggressiven Umgebungen ist es sinnvoll, auf dickere Materialstärken zurückzugreifen, um die Langlebigkeit des Profils zu gewährleisten. Des Weiteren spielt die Konstruktion, in die das Aluminium U-Profil integriert wird, eine entscheidende Rolle. Komplexe Konstruktionen erfordern in der Regel verschiedenartige Materialstärken, um die Stabilität und Funktionalität zu gewährleisten. Hier ist es wichtig, die Belastungen und Kräfte zu analysieren, denen das Profil ausgesetzt ist, um die optimale Materialstärke auszuwählen.

Performance Checks bei verschiedenartigen Stärken

Prüfparameter	Auswirkung dünner Profile	Auswirkung dicker Profile
Zugfestigkeit nach ISO 6892-1 für Aluminiumlegierung 6060-T6 im U-Profil	Für dünne Profile: Höhere Streckung vor Bruch, tendenziell geringere Risikobewertung bei identischer Last	Für dicke Profile: Höhere Bruchfestigkeit unter Zugbelastung, bessere Resistenz gegen Rissausbreitung
Biegefestigkeit bei Wanddicke von 2 mm im Vergleich zu 6 mm	Für dicke Profile: Höhere Tragfähigkeit und bessere Lastverteilung, geringere Durchbiegung unter derselben Belastung	Für dicke Profile: Größere Restträgheit nach Lastwechsel, bessere Stabilität
Charpy-Schlagzähigkeit bei mittlerer Breite des U-Profils	Für dünne Profile: Geringere Energieaufnahme vor Bruch, potenziell stärkere Oberflächenrissbildung	Für dicke Profile: Mehr Energieaufnahme vor Bruch, höhere Kippsicherheit
Ermüdungslebensdauer bei zyklischer Belastung (Frequenz ca. 5 Hz)	Für dünne Profile: Kürzere Lebensdauer unter zyklischer Belastung, erkennbares Mikrorissrisiko	Für dicke Profile: Längere Ermüdungslebensdauer trotz gleicher Frequenz
Kontaktkorrosion bei Standard-Nass-Umgebung (Cl-Ionengehalt)	Für dünne Profile: Neigung zu beschleunigter Korrosion an Kantenpfeilern und Sacklöchern	Für dicke Profile: Bessere Schutzwirkung gegen Korrosion an kritischen Berührungspunkten
Wärmeleitfähigkeit beeinflusst Verzugspotenzial bei Temperaturschwankungen	Für dünne Profile: Größeres Temperaturgefälle, mehr Verzug im Vergleich zu dicker Wand	Für dicke Profile: Geringere Temperaturgradienten, stabilerer Verzug
Korrosionsbeständigkeit in Meerwasseratmosphäre über 1000 Stunden	Für dünne Profile: Anfälliger für Spaltkorrosion bei salzhaltiger Luft	Für dicke Profile: Reduzierte Anfälligkeit für Spaltkorrosion, bessere Langzeitstabilität
Steifigkeit pro Meter Längsausdehnung bei gleichen Lasten	Für dünne Profile: Höhere Dehnung pro Lastindikator, geringere Gesamtheißleitfähigkeit	Für dicke Profile: Höhere Gesamtsteifigkeit, geringere Verformung unter Last
Konsistenz der Wanddickenverteilung bei Fertigungstoleranzen	Für dünne Profile: Toleranzauswirkungen stärker sichtbar, Wandstärkenunregelmäßigkeiten beeinflussen die Steifigkeit	Für dicke Profile: Wanddickenverteilung wirkt sich weniger auf die Steifigkeit aus
Kühlmitteldurchfluss und Wärmestau im Profil (bei integrierten Führungen)	Für dünne Profile: Strömungs- und Wärmetauschunterstützung schlechter, potenzieller Wärmestau	Für dicke Profile: Besserer Wärmekomfort durch gleichmäßige Verteilung
Bohr- und Fräsbearbeitungsqualität bei dünnen Wänden	Für dünne Profile: Oberflächenbearbeitung zeigt stärkere Mikroabweichungen	Für dicke Profile: Gleichmäßigere Oberflächenqualität nach Endbearbeitung
Oberflächenqualität nach Eloxierung und Vorbehandlung	Für dünne Profile: Oberflächenstruktur reagiert empfindlicher auf Vorbehandlung und Eloxierung	Für dicke Profile: Eloxal-Topografie bleibt homogener, weniger Nahtstellen
Zerlegung von Spannungen durch Schraubverbindungen in U-Profilen bei wechselnder Belastung	Für dünne Profile: Schraubverbindungen führen leichter zu lokalen Spannungen und Materialversagen, wenn Lastwechsel stark ist	Für dicke Profile: Schraubenverspannung führt zu geringeren lokalen Spannungskonzentrationen, bessere Haltbarkeit

Empfehlungen für die Wahl der Materialstärke

Empfehlungen für die Wahl der Materialstärke bei Aluminium U-Profilen: Bei der Wahl der Materialstärke für Aluminium U-Profile müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Profile den Anforderungen der spezifischen Anwendung gerecht werden. Ein wichtiger Aspekt ist die Belastung, der die U-Profile ausgesetzt sind. Je nachdem, ob die Profile hohen mechanischen Belastungen standhalten müssen oder eher als dekoratives Element dienen, variiert die empfohlene Materialstärke erheblich. Eine dünnere Materialstärke eignet sich beispielsweise für leichte Anwendungen wie den Bau von Möbeln oder Regalen. Diese Profile sind zwar leichter und einfacher zu verarbeiten, bieten jedoch auch eine geringere Belastbarkeit und Stabilität.

Für den Einsatz im Bauwesen oder in der Fahrzeugtechnik hingegen sind Profile mit einer größeren Materialstärke erforderlich, um den hohen Anforderungen an Festigkeit und Tragfähigkeit gerecht zu werden. Ein weiterer wichtiger Faktor, der die Wahl der Materialstärke beeinflusst, ist die geplante Lebensdauer der Aluminium U-Profile. Für Anwendungen im Innenbereich, die keinen extremen Umweltbedingungen ausgesetzt sind, kann eine dünnere Materialstärke ausreichend sein. Im Außenbereich oder in feuchten Umgebungen hingegen sollten Profile mit einer größeren Materialstärke gewählt werden, um Korrosion und anderen Umwelteinflüssen besser standzuhalten. Generell gilt es, bei der Wahl der Materialstärke für Aluminium U-Profile einen Kompromiss zwischen Belastbarkeit, Gewicht und Kosten zu finden. Es ist empfehlenswert, sich vor dem Kauf von Aluminium U-Profilen gründlich über die spezifischen Anforderungen der geplanten Anwendung zu informieren und gegebenenfalls Fachleute zu konsultieren, um die optimale Materialstärke für das jeweilige Projekt zu bestimmen.

Häufige Fragen zu Materialstärken von U-Profilen

• Welche Materialdicken werden typischerweise für leichte Rahmenkonstruktionen aus Aluminium U-Profilen verwendet?
  Für leichte Anwendungen eignen sich Wandstärken um 1,5–2,5 mm, oft in Kombination mit 6060-T66 oder 6063-T5 Profilen.
• Wie beeinflusst eine dickere Wandstärke die Tragfähigkeit eines U-Profils aus 6060-T6?
  Eine dickere Wandstärke erhöht die Flächentragfähigkeit und Biegesteifigkeit, jedoch steigt das Gewicht und die Kosten.
• Welche Wandstärken eignen sich für Schubladen- und Korbanwendungen aus Aluminium U-Profilen?
  Schubladen- oder Korbanwendungen profitieren von Wandstärken um 1,8–2,5 mm; 6063-T5 bietet gute Oberflächeneigenschaften und Festigkeit.
• Was bedeuten Toleranzen nach EN 755 fürU-Profile bei Wanddicken von 2,0 mm versus 2,5 mm?
  EN 755 spezifiziert Toleranzen je nach Profilhöhe; bei 2,0 mm ist mittlere Abweichung üblich, bei 2,5 mm können leicht größere Abweichungen auftreten.
• Welche Vorteile bietet ein U-Profil aus 6063-T5 mit 3,0 mm Wandstärke in einem Montagesystem?
  6063-T5 mit 3,0 mm Wandstärke liefert gute Tragfähigkeit bei moderatem Gewicht, perfekt für Rahmenelemente in Anlagen.
• Wie wählt man die passende Dicke für Tür- oder Fensterprofile aus Aluminium U-Profilen?
  Für Tür- oder Fensterprofile sind oft 2,0–2,5 mm Wandstärken sinnvoll, um Witungssteifigkeit und Montagesicherheit zu gewährleisten.
• Gibt es Unterschiede in der Wanddicke zwischen Innen- und Außenanwendungen bei Aluminium U-Profilen?
  Außenanwendungen benötigen oft höhere Wandstärken (2,0–3,0 mm) wegen Witterungsbelastung und Korrosionsschutz; Innenanwendungen können 1,5–2,0 mm verwenden.
• Auf welche Normen (z. B. EN 12020) sollte man beim Design von U-Profilen mit 1,5 mm Wandstärke achten?
  EN 12020 regelt geometrische Anforderungen, während Toleranzen bei diversen Wandstärken festgelegt sind; 1,5–2,0 mm gelten als kompakt und wirtschaftlich.
• Welche Auswirkungen hat eine 2,0 mm Wandstärke auf Biegesteifigkeit und Wärmeleitfähigkeit?
  Eine 2,0 mm Wandstärke erhöht die Biegesteifigkeit deutlich, während Wärmeleitfähigkeit moderat bleibt – hochwertige Legierungen wie 6000er-Serie verbessern die Formstabilität.
• Welche typischen Profilabmessungen werden in 20x20 mm U-Profilen mit 1,8 mm Wandstärke verwendet?
  Typische Abmessungen für 20x20 mm U-Profile mit 1,8–1,9 mm Wandstärke umfassen Profile wie 20x20x1,8–1,9 mm, je nach Hersteller.
• Wie wählt man bei Schwerlastregalen die passende Wandstärke eines U-Profils aus, z. B. 4,0 mm oder 3,0 mm?
  Für Schwerlastregale empfiehlt sich 3,0–4,0 mm Wandstärke in Kombination mit hochfesten Legierungen (z. B. 6061-T6), um Sicherheitsfaktoren zu erfüllen.
• Welche Materialkombinationen (Aluminiumlegierungen) ermöglichen hohe Festigkeit bei moderaten Wandstärken wie 2,5 mm?
  Aluminium U-Profile mit 2,5–3,0 mm Wandstärke aus 6061-T6 oder 6063-T6 bieten hohe Festigkeit bei moderatem Gewicht, gute Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.